1、板材檢驗

（1）檢驗板材是否已過養生期，要求對于72小時

（2）檢驗板材推放是否符合要求，要求木方高度一致，數量為4根，均分擺放

（3）檢驗板材變形量是否符合要求，18mm中纖板變形量為12-15mm，20mm高纖板為7-8mm，不允許出現S型變形現象

2、開料開序

（1）吸塑用料符合生產單要求，非吸塑面符合各類板件外觀質量要求

（2）板件大小頭≤0.5mm，兩對角線相差≤0.5mm

（3）板件長寬尺寸誤差≤0.5mm，同批次要求一致

（4）截面垂直≤0.1mm，無明顯鋸路，崩缺及掉角≤0.2mm

（5）兩木線45度拼接縫≤0.3mm

（6）門板變形量≤0.3%（吸塑后產品變形不超過2mm），不允許有S型變形現象

3、銑型工序

（1）圓弧邊或型槽處平直、光滑、無毛剌，崩缺≤0.2mm，不允許有下刀痕現象

（2）型槽位置與圖紙要求誤差≤0.5mm

（3）木線表面平滑、無明顯毛剌及凹凸現象，造型與圖紙要求一致

4、吸塑鉆孔工序

（1）孔位孔深誤差±0.5mm

（2）無明顯燒黑、起毛現象，見光孔崩缺≤0.3mm，非見光孔崩缺≤1mm

5、拼裝工序

（1）與基準線平直，拼接處型面高低差≤0.2mm，拼裝后拼接處縫隙≤0.2mm、裝飾條拼接錯位≤0.2mm，拼接后整體位置偏差≤1mm

（2）線條拼接順序符合圖紙要求

（3）線條與板面結合緊密，兩側無膠水溢出，不允許有露釘現象

6、打磨工序

（1）拼接縫、釘眼、凹坑處須填補并打磨平整，不允許有縫或凹凸不平現象

（2）邊緣棱角不允許有磨崩缺現象，拼接處過度平滑

（3）打磨處平整光滑，不允許有起粒、鼓包及凹痕，不允許有磨痕或漏打磨現象

7、噴膠工序

（1）噴膠前需清潔到位，板件上不允許有灰塵及其他雜質

（2）噴膠均勻適量，板面邊緣不允許出現膠粒、露底、掛流現象

（3）噴膠后晾干30分鐘，待膠水固化后3小時內需完成吸塑

8、吸塑檢驗工序

（1）打磨處光滑平整,板件上不允許有灰塵及其他雜質

（2）邊角不能有磨崩缺現象，角縫≤0.2MM

（3）門板邊緣或邊槽平滑無毛刺，槽深均勻一致，不允許有明顯鋸路

9、吸塑外觀質量

（1）不允許出現明顯凹坑、起粒、起泡、起皺、脫膜等，邊角不允許出現發白+現象，崩邊角≤0.2MM，無連續崩缺

（2）邊角修復順暢光滑，背面無明顯邊角刮花，且不允許有連續+性刮花

（3）板面不允許有明顯刮花、污斑、雜質及其他影響外觀的缺陷，吸塑后背面需清潔到位，無殘膠、灰塵現象

（4）吸塑后與吸塑前無明顯色澤、紋理變化，無開膠、假粘現象

（5）吸塑后變形量不大于2mm

10、吸塑包裝規范

（1）包裝前依據裝箱單分好板件，相同規格包一包（每包不多于2件），板件清潔到位，無殘膠和污漬等現象

（2）包裝紙皮、保護泡沫使用正確（泡沫框條卡放時厚邊與板件線條同邊，泡沫框條的薄邊與板件背面同邊，板件四邊角必須有泡沫框條保護）

（3）包裝板件擺放正確。兩件板件為一包時板件正面必須朝內，背面朝外擺放，背面用厚度為10mm的泡沫板保護，防止運輸損壞

（4）包裝時紙皮需劃線折疊，確保紙皮與泡沫之間緊靠，包裝后方正、結實、無紙皮破損、歪斜現象；透明膠帶打帶平整、無褶皺、飄起現象

（5）包裝后立即貼上標簽用透明膠帶加固，不能堆垛后再統一貼標簽，防止竄單現象

（6）包裝后在兩端距邊150-250mm位置打2-3圈透明膠帶進行加固，打膠帶時要求平整、無褶皺，兩端打帶位置一致

（7）堆垛平整、不允許有傾斜和有懸空堆放現象，板件堆垛正面要內進地臺邊緣10mm兩邊不能超出地臺150mm，標簽方向必須向外且在一個方向；堆垛高度不能超過1.2m